Wie Schokolade und Süßwaren in unserem Werk in Gaziantep entstehen.
Fünf Produktionslinien, ein Qualitätssystem. Diese Seite zeigt, was zwischen Wareneingang und stretchgewickelter Palette passiert – am Beispiel der Drageelinie.
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Aktualisiert:
Fünf Linien unter einem Dach.
Jede Produktfamilie läuft auf ihrer eigenen Linie; Wareneingang, Kühlung, Metalldetektion und Verpackung sind gemeinsame Stufen.
Gießlinie
Gefüllte Tafeln, Riegel, Cups und Figuren entstehen im One-Shot-Verfahren: Hülle und Füllung werden in einem Durchgang dosiert, dann gekühlt und entformt.
Überzugslinie
Riegel, Waffeln und Kerne laufen durch einen Vorhang aus Schokolade oder Fettglasur, werden im Kühltunnel gekühlt und im Flowpack verpackt.
Dragierung
Gefriergetrocknete Früchte, Nüsse und Kerne werden in rotierenden Trommeln Schicht für Schicht mit Zucker, Fettglasur und Schokolade überzogen und anschließend poliert.
Aufstriche und Gläser
Pistazien- und Haselnussaufstriche werden gemischt, verfeinert und heiß in Gläser abgefüllt, verschlossen und etikettiert.
Verpackung und Palettierung
Flowpack, Doypack, Displaykartons oder Großkartons; die Kartons werden nach freigegebenem Palettenplan gestapelt und stretchgewickelt.
Die Drageelinie: achtzehn Schritte in fünf Stufen.
Dieselbe Abfolge, die wir Importeuren als Fließbild für ihre Importprüfung geben.
Rohstoffe
Annahme und Prüfung von Zucker, Kakaobutter, Milchpulver und gefriergetrockneten Früchten; Lieferantendokumente geprüft, abweichende Chargen abgewiesen.
Vorbereitung
Fruchtkerne vorbereitet; Schokolade aufgeschmolzen; Fettglasur, Puderzucker, Öl und Glanzmittel bereitgestellt.
Überziehen in der Trommel
Kerne eingefüllt, mit Puderzucker versiegelt, mit Öl konditioniert, mit Fettglasur aufgebaut und mit Schokoladenschichten vollendet, dann poliert.
Endbearbeitung
Kühlung, Sieben und Größensortierung, Metalldetektor für jede Einheit, danach Freigabe durch die Qualitätskontrolle.
Verpackung
Flowpack, Doypack oder Großkarton mit Chargencode und Produktionsdatum; palettiert und bei +4/+24 °C gelagert.
Was geprüft wird – und wo.
- Qualitätskontrollpunkte bei Wareneingang, Rohstoffprüfung und Freigabe des Fertigprodukts.
- Die Metalldetektion ist der kritische Kontrollpunkt: jede Einheit passiert den Detektor, Ausschuss wird separiert.
- Allergentrennung und Linienreinigung bei Produktwechsel; auf den Linien werden Milch, Soja und Schalenfrüchte verarbeitet.
- Jede Charge trägt Chargencode und Produktionsdatum auf Packung und Karton; Lagerung bei +4/+24 °C, trocken.
- Die Kennzeichnung für den Zielmarkt wird vor der Produktion mit dem Käufer erstellt und vor dem Druck freigegeben.
Fließbild als PDF
Das Fließbild der Drageelinie (A4, 18 Schritte, QC- und CCP-Markierungen) ist das Dokument, das wir Importeuren für ihre Machbarkeitsprüfung senden.
Ihr Produkt auf diesen Linien?
Senden Sie Ihre Liste und das Zielland; das Angebot kommt mit Palettenplan und Lieferzeit je Position.
So läuft eine Bestellung Schreiben Sie an export@antepfoods.com